ГОСТ 16338-85
Производитель: ООО “Ставролен” (Россия)
Получают газофазным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе.
Тип добавки:
Термостабилизатор.
Свойства стабилизированного продукта:
Полиэтилен 276-73 – марка стойкая к термоокислительному старению при первичной переработке, неокрашенная.
Область применения:
Для технических изделий, получаемых методом экструзии, в том числе листов. Для выдувного формования изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, изделий вместимостью до 10л. Для литья малогабаритных технических изделий массой до 250г.
Разрешен для контакта с пищевыми продуктами, для изготовления игрушек.
Правила использования:
Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении, если они хранились при температуре ниже 10 °С.
Правила хранения:
Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 25 °С и относительной влажности 40-80%.
Производство – выдувное изделие
Процесс производства выдувных изделий заключается в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала ( заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы.
При производстве выдувных изделий температурный режим машины устанавливается для полиэтилена высокой плотности ( низкого давления) в интервале 180 – 200 С, для полиэтилена низкой плотности ( высокого давления) – 130 – 160 С. Температуры в указанных пределах выбираются в зависимости от качества получаемого изделия. Низкое качество поверхности, слабый сварной шов, большая усадка и большая толщина стенок изделия указывают на необходимость повышения температуры переработки. Малые толщины стенок и большая разнотолщинность по высоте изделия являются следствием перегрева материала. При регулировании температурного режима машины необходимо иметь в виду, что неправильный выбор остальных параметров процесса вызывает аналогичные виды брака изделия.
В производстве выдувных изделий большой емкости ( баллоны, бочки, крупные пустотелые игрушки и др.), для которых требуются массивные заготовки, проблема образования шейки играет очень важную роль, вследствие чего требуется уделять серьезное внимание температуре и текучести расплава. Были изобретены другие методы, позволяющие преодолеть эти трудности.
Обычно для производства выдувных изделий из полиолефинов и других материалов применяют угловые головки. Возможность застоя материала и последующей его деструкции в головках этого типа, особенно в условиях циклической работы, очень велика, поэтому их стараются не применять. Но и здесь происходит поворот потока на 90, и частицы на внешнем и внутреннем радиусах проходят пути различной длины. Наилучшее решение в настоящее время состоит в применении горизонтальной системы форм или экструдера, который расположен вертикально. При этом устанавливается прямоточная головка для профилирования заготовки, и, следовательно, полностью устраняются проблемы, связанные с изменением направления потока расплава.
Основными технологическими параметрами процесса производства выдувных изделий являются: температура заготовки; скорость экструдирования заготовки; температура формы; скорость смыкания формы; давление воздуха, подаваемого для раздува заготовки; скорость раздува заготовки; время охлаждения изделия.
Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длительного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта.
| № п/п | Наименование показателя | Ед.изм. | Норма для марки | Метод испытания | |
| Высший сорт | Первый сорт | ||||
| 1 | Плотность | г/см³ | 0,958 — 0,963 | 0,958 — 0,963 | п.5.8 настоящего стандарта |
| 2 | Показатель текучести расплава (190 °С/5,0 кг/) | г/10 мин | 2,6-3,2 | 2,6-3,2 | п. 5.9 настоящего стандарта |
| 3 | Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, не более | % | ± 10,0 | ± 18 | п.5.10 настоящего стандарта |
| 4 | Количество включений, не более | шт. | 5 | 20 | п.5.11 настоящего стандарта |
| 5 | Массовая доля золы, не более | % | 0,03 | 0,045 | п. 5.12 настоящего стандарта |
| 6 | Массовая доля летучих веществ, не более | % | 0,09 | 0,1 | ГОСТ 26359-84 |
| 7 | Предел текучести при растяжении, не менее | МПакгc/ см² | 25,5(260) | 25,5(260) | п. 5.14 настоящего стандарта |
| 8 | Прочность при разрыве, не менее | МПакгc/см² | 27,4(280) | 23,5(240) | То же |
| 9 | Относительное удлинение при разрыве, не менее | % | 700 | 700 | « |
